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?用硫鐵礦生產鐵精粉的方法及其裝置硫鐵礦

  一種用硫鐵礦生產鐵精粉的方法及其裝置，是在現有硫酸裝置基礎上，增加原料混配系統

  1。利用沸騰爐3排出的燒渣，摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經排渣管排出到礦渣輸送機上，送到增濕機，再由排渣皮帶7送到原料場，按計算比例摻入到硫鐵礦中，與其充分混合成入爐原料，然后經原料入爐裝置

  2，入爐焙燒所得產物除硫酸外，還可得到鐵元素百分含量≥63％的鐵精粉。為硫鐵礦的深度開發開辟新途徑，更大程度上利用硫鐵礦資源，提高現有硫酸裝置的經濟效益。

?銀礦選礦技術硫鐵礦

 目前，我國已探明的銀礦儲量分為兩部分，一部分是銀品位達到工業指標具有獨立開采價值的銀礦儲量，另一部分是指銀品位低于工業指標，硫鐵礦，隨主元素開采而順便綜合回收的伴生銀礦儲量。那么我國是如何對這些銀礦資源進行選礦加工的呢?

 我國以生產銀為主的獨立銀礦的選礦基本上都采用浮選法選銀，而共、伴生銀礦則采用：單一浮選法和浮-重選法、浮選-青化法的聯合流程來進行選礦，其中以浮選為重要。

 為了提高獨立銀礦浮選的回收率，硫鐵礦，我國也采取了三方面的措施：一是針對銀礦物嵌布粒度的粗細特點，盡可能使銀礦物充分解離，提高銀的回收率;二是選擇中性或弱堿性的浮選礦漿堿度和選用碳酸鈉作浮選礦漿的調整劑，提高銀的浮游性;三是搭配使用黃藥與黑藥，增強對銀的捕收能力。

 銀礦石經過選礦過程之后，所得到的產品有銀精礦、銀泥和各種有色金屬的含銀精礦。目前對前兩者通常采用火法熔離(反射爐、電爐、坩堝、鼓風爐、閃速爐)，或者用濕法冶金分離提取，再行電解精煉;后者主要是在冶煉有色金屬過程中，半銀富集到陽極泥(主要是銅、鉛陽極泥)中綜合回收。在我國98%的白銀是從各類有色金屬礦的冶煉陽極泥中回收的。

 近年來，在國家一系列優惠政策鼓勵下，我國在共、伴生銀礦的綜合選礦回收方面得到了加強，許多礦山和煉廠重視了銀的回收，選礦技術設備有了一定的發展，銀的回收率也不斷提高。

  有些選礦廠經細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選，結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細的礦粉品位 雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現象嚴重。提示這種選礦工藝的朋友，磨后的物料一定要經過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位zui高時的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質分離不出去，會出現礦石的品位過低；如果粒度磨的過細，主要會浪 費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應增加2%；因此， 千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒 度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。

   礦物分級的方法較多，硫鐵礦廠家，其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦終產品粒度負 80μm篩下量達到100%時，di一段分級可采用螺旋分級機；二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產品粒度負80μm含量低于100%時，其 大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級，篩下的中礦進行磁選；篩上的粗礦，回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二段螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮，起到了良好的效果。

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